Rake-Tooth Bar Screen Machine: Dimensjonering, stasjonstyper og vedlikehold

Hva en Rake-Tooth Bar Screen Machine Gjør i en behandlingslinje

En rake-tooth bar screen-maskin fjerner grove faste stoffer - filler, plast, tre, grusbundet rusk - fra avløpsvann eller råvann før det når nedstrøms pumper og behandlingstrinn. En fast rad med parallelle stenger sitter på tvers av kanalen i en vinkel, og en bevegelig rive med sammenlåsende tenner klatrer gjennom stangstativet, fanger oppfanget rusk og løfter det til en utløpssjakt over vannoverflaten. I motsetning til en enkel mekanisk stangskjerm som skyver rusk langs overflaten, låser raketann-designen seg inn i selve stengene, slik at den trekker materiale ut mellom stengene i stedet for bare å skumme det som flyter.

Dette betyr mest ved pumpestasjonsinntak og renseanlegg, der uskjermet rusk forårsaker to tilbakevendende problemer: skade og tilstopping av pumpehjulet fra trevlet materiale som filler og fibre, og redusert hydraulisk kapasitet som rusk akkumuleres og delvis blokkerer strømmen gjennom kanalen. En raketannskjerm i riktig størrelse tar opp både ved å fjerne rusk kontinuerlig i stedet for å stole på manuell raking under planlagt vedlikehold.

Baravstand og dens effekt på screeningytelse

Baravstand – gapet mellom tilstøtende stenger – er enkeltspesifikasjonen som bestemmer hva som fanges opp kontra hva som går gjennom til nedstrømsutstyr.

Baravstandsområder og hvor hvert nivå av skjerming vanligvis brukes.

Å velge en avstand som er for fin for den faktiske søppelmengden skaper et annet problem: hyppigere rakesykluser og høyere hodetap over skjermen. Å matche avstanden til det faktiske nedstrømskravet, i stedet for å velge det beste tilgjengelige alternativet som standard, holder skjermen i gang effektivt i stedet for å utløse konstante rengjøringssykluser.

Rake Drive Systems: Kjededrevet vs. kabeldrevet vs. hydraulisk

Mekanismen som beveger riven gjennom stangstativet påvirker både vedlikeholdsfrekvensen og hvordan maskinen håndterer tunge eller variable avfallsbelastninger:

• Kjededrevne river — den vanligste konfigurasjonen, bruk av doble rullekjeder for å trekke rivehodet gjennom stativet. Pålitelig og enkel å vedlikeholde, men nedsenkede kjedekomponenter blir utsatt for samme rusk og grus som skjermen fjerner, noe som fremskynder slitasjen.
• Kabeldrevne river — bruk stålkabel i stedet for kjetting, reduser neddykkede mekaniske komponenter og forenkle vedlikeholdet, selv om kabelstrekk over tid krever periodisk oppstramming.
• Hydrauliske river — en hydraulisk sylinder driver rakearmen direkte, uten nedsenket kjede eller kabel i det hele tatt. Dette håndterer tunge, variable avfallsmengder godt og reduserer vedlikehold under vann, til en høyere initial utstyrskostnad.

For steder med høyt grusinnhold eller slitende rusk, betyr drivmekanismens eksponering for vannet mer enn den ubehandlede trekkkraften den kan generere - neddykkede kjede- og kabelsystemer opplever ganske enkelt mer slitasje under grusete forhold enn hydrauliske konstruksjoner.

Dimensjonere skjermen til kanalflyt og smussbelastning

Underdimensjonerte skjermer er den vanligste designfeilen, og konsekvensene viser seg som enten forbigått flyt under topphendelser eller overdreven hodetap som sikkerhetskopierer kanalen. Tre faktorer driver riktig dimensjonering:

1. Topp våt-værstrøm, ikke gjennomsnittlig tørrværstrøm, bør dimensjonere kanalbredden og skjermens nedsenkede område – underdimensjonering for peak flow er den viktigste årsaken til skjermbypass under stormhendelser.
2. Tilnærmingshastigheten gjennom skjermen må holdes lav nok til å unngå å tvinge rusk gjennom stanggapene under trykk, vanligvis holdt under omtrent 0,6-1,0 m/s avhengig av designstandarden det refereres til.
3. Raking syklus frekvens bør stilles inn (eller automatiseres via differensialnivåsensorer over skjermen) basert på faktisk lasting av rusk i stedet for en fast tidtaker, siden ruskbelastningen varierer betydelig mellom tørre og våte værforhold.

Nivåbasert automatisk raking – utløst av vannstandsforskjellen over skjermen i stedet for et fast tidsintervall – er nå standard på de fleste mellomstore til store installasjoner, siden den reagerer på faktisk opphopning av rusk i stedet for å kjøre raken unødvendig i perioder med lav flyt.

Vedlikeholdspunkter som reduserer uplanlagt nedetid

Raketann-skjermer kjører kontinuerlig i et tøft, nedsenket miljø, og noen få komponenter står for de fleste uplanlagte serviceanrop:

• Raketenner slites og bøyes fra gjentatt kontakt med stangstativet og hardt rusk — periodisk inspeksjon for tannjustering forhindrer rusk i å skli forbi en slitt eller bøyd tann
• Kjede- eller kabelstramming trenger regelmessige kontroller, siden en løs drivkomponent forårsaker ujevn rivevandring og ufullstendig fjerning av rusk ved hver passering
• Utløpssjakt og transportørforbindelser bør kontrolleres for opphopning, siden skjermet rusk som ikke er helt fjernet fra utløpspunktet kan sette seg fast i mekanismen i neste syklus

Anlegg som planlegger en kort visuell inspeksjon under hver rutinevedlikeholdsrunde, i stedet for å vente på et fullt rivingsintervall, fanger opp tannslitasje og spenningsproblemer i god tid før de forårsaker en screeningsfeil eller kanalbackup.